1管道絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管)

　　1斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。
　　a用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。
　　b用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
　　2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。
　　a用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開扳機(jī)。
　　b用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。
　　3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。
　　a配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。
　　b根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q
　　4.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。
　　a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。
　　b管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。
　　c管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。
　　d對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。
　　凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號(hào)印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。
　　e配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。
　　f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。
　　g管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。
　　2管道法蘭連接(需要拆卸、與設(shè)備閥門等連接）
　　2.1凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。
　　2.2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。
　　2.3法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。
　　3管道焊接
　　3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。
　　3.2管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200-250mm。
　　3.3一般管道焊接為對(duì)口形式及組對(duì)。
　　3.4焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。
　　3.5管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。
　　3.6管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面。
　　4管道承插口連接
　　4.1水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接
　　a為了減少捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對(duì)尺寸有無差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)行縫隙是否合格。
　　b管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
　　c捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長(zhǎng)度，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺⒄抑辈⒙轫殦v平。
　　d將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比1：9）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔頋M，用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱剑敝聊龛彺蛟诨铱谏嫌谢貜椀母杏X即為合格。
　　e拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整用水量。
　　f預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動(dòng)。捻完這一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。
　　g預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，一般常溫48小時(shí)后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。
　　h冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，抹灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。
　　4.2石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合。
　　4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口
　　4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口
　　5管道粘接連接:（UPVC管、ABS管）
　　5.1管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊，在-20。
　　5.2管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污，應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。
　　5.3用油刷涂抹膠粘劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。
　　5.4承插口涂刷膠粘劑后，宜在20s內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)承口深度，在插入管端表面作出標(biāo)記，插入后將管旋轉(zhuǎn)90°。
　　5.5插接完畢，應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應(yīng)避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。
　　5.6粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。
　　6管道的卡套式連接(鋁塑復(fù)合管）
　　6.1按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后的管段長(zhǎng)度截?cái)喙艿馈z查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí)，應(yīng)修正；
　　6.2用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；
　　6.3用整圓器將管口整圓；
　　6.4將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部；
　　6.5將C型緊箍環(huán)移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。
　　7管道的熱熔連接（目前，多用于室內(nèi)生活給水PP—R管、PB管的安裝）
　　7.1熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；
　　7.2切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；
　　7.3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；
　　7.4用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。
　　7.5熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；
　　7.6連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；
　　7.7達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，是接頭處形成均勻凸緣；
　　7.8在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。
　　8銅管的連接
　　在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。
　　（1）卡套式連接操作方便，簡(jiǎn)潔，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會(huì)產(chǎn)生滲漏，并能承受足夠的壓力。
　　卡套式連接分為二種類型，非操作接頭A型和可操作接頭B型：
　　A型接頭連接：安裝過程包括選擇符合管子規(guī)格的套管，按正確長(zhǎng)度切割管子，除去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的，應(yīng)用適宜的工具使之變圓，然后把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個(gè)扳手?jǐn)Q緊螺母直到壓環(huán)夾緊管子，這時(shí)用手無法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)在用兩個(gè)扳手再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形。
　　可操作接頭B型：該接頭可同時(shí)夾緊管子的內(nèi)外表面，這樣接頭既可以支撐，又可以緊緊卡住銅管。
　　連接方法包括確認(rèn)管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無誤，然后用細(xì)齒鋸將管子切割為所需長(zhǎng)度，清潔內(nèi)外的毛刺，將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端，將相應(yīng)的擴(kuò)口工具或沖頭敲入管端使管口擴(kuò)大，然后將立體管正確地放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母。先用手?jǐn)Q，然后再用扳手?jǐn)Q緊一周左右，便可以制成一個(gè)牢固、嚴(yán)密的接頭。
　　（2）焊接方式主要有二種，錫焊和銅焊
　　二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同，焊藥不同，應(yīng)用的部位不同，使用焊接方式需要有專業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行操作。
　　9溝槽式連接
　　9.1用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口聽毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平，使其端面平整光滑；
　　9.2用專用滾槽機(jī)壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成900；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸；
　　9.3檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對(duì)接的另一根管段套上，交膠圈移至連接段中央；
　　9.4將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；
　　9.5將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。
　　10柔性排水鑄鐵管連接
　　A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接
　　W型不銹鋼卡箍?jī)?nèi)襯橡膠圈連接
　　11薄壁不銹鋼管
　　11.1卡箍連接
　　擠壓連接的一種。借助專制的快速液壓鉗工具，用外力使不銹鋼壓緊圈變形，使其緊密地與鋼管連接在一起；再套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母（上述橡膠密封圈、不銹鋼螺母與管件出廠時(shí)已整體組裝）與管件連接。適用于DN15、DN20。
　　11.2脹形連接
　　用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內(nèi)脹成一山形臺(tái)凸緣，在凸緣一端套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用于DN25～DN50。
　　11.3橡膠密封圈
　　按輸送介質(zhì)的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料密封圈，作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈。
　　11.4氬弧焊連接（對(duì)接焊）連接DN(15-100)
　　兩配管(或配管與管件)作環(huán)縫T1G焊接。